数控折弯机CNC Bending

    威力机床数控折弯机特点

    数控折弯机

    本机适用于大型钢结构件,铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。

    数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具,该模具由支架、工作台和夹紧板组成,通过对线圈通电产生对压板的引力,从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法,使得压板按照特定的工件要求进行制作,操作简单,而且可对带侧壁的工件进行加工。

    数控折弯机有不同的型号,根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折角。数控塑料板材折弯机模具,具有以下特点:直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,同时加工速度快,折角处理表面美观,强度高,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。

    数控折弯机的特点

    由折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

    威力数控折弯机结构说明

    威力数控折弯机结构说明

    滑块

    滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。

    工作台

    工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位).

    同步系统

    同步系统:与普通折弯机不同,该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路,从而精确控制折弯机的各种动作.

    挡料机构

    挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸.

    数控折弯机操作方法

    数控折弯机操作方法

    1、首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

    2、行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。

    3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

    5、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。

    数控折弯机选购知识

    工件

    第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

    仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。

    好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

    挠变

    在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

    零件的弯曲半径

    采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的开口距成形16gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

    如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。

    就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

    通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。

    对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86~90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

    压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。

    为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。

    精度

    弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您必须着眼于CNC机。

    CNC折弯机滑块重复精度为±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度以及良好的模具。手控折弯机滑块重复精度是±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般都会产生±2~3°的偏差。除此之外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当你需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。

    模具

    即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

    对于常规模具,每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸,总精度不得大于±0.002英寸。最好把精磨模具用于CNC折弯机,常规模具用于手动折弯机。

     

    弯曲件边长

    假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲。

    如今有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置,成形长边零件只需一人操作。

液压折弯机Hydraulic Bending

    液压折弯机简介

    液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。

    液压折弯机简介

    液压折弯机的结构特点分析

    1、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。

    2、采用机械档块结构,稳定可靠。

    3、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。

    4、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。

    5、滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

    6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。

    液压折弯机液压控制形式

    液压折弯机液压控制形式

    液压折弯机的液压控制系统对于折弯机本身而言是中枢般的大脑,在折弯机的生产中,要求有高的自动化率和标准化率。因此,液压系统也限制在液压控制方式上,这些方式的不同结构型式和原理,已普遍得到市场认可。

    1、中央控制块

    中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中。由于控制的原因,控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置,而且要保证不超过两只液压缸间的最大允许间距(约3m),因此,中央控制块要尽可能布置在机器的中央。

    2、三控制块

    这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上,实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。折弯机主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。

    3、传感器和轴的接口分配器

    中央控制块在折弯机的应用中,将全部电磁阀都集中在一个控制块中,同样地,也将各阀的电连线集中在一条电缆线上,实现了公共连线。为此,在折弯机中央控制块上也设置了一个接口分配器。

    液压机折弯机的保养和维

    在进行液压折弯机机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:

    液压机折弯机的保养和维护

    1、液压油路

    a.每周检查油箱油位,如进行液压折弯机液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

    b.所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

    c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

    d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

    2、过滤器

    a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

    b.液压折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

    c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

    3、液压部件

    a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

    b.液压折弯机新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力

    液压折弯机技术参数

    型号 公称力(KN) 工作台长度(mm) 立柱间距(mm) 喉口深度(mm) 滑块行程(mm) 最大开启高度(mm) 主电机功率(KW)
    WC67Y-30T/1600 300 1600 1280 200 80 285 3
    WC67Y-35T/2000 350 2000 1480 200 80 285 3
    WC67Y-40T/2200 400 2200 1850 230 100 320 4
    WC67Y-40T/2500 400 2500 1850 230 100 320 4
    WC67Y-50T/2500 500 2500 1850 230 100 320 5.5
    WC67Y-63T/2500 630 2500 1900 250 100 320 5.5
    WC67Y-63T/3200 630 3200 2500 250 100 320 5.5
    WC67Y-80T/2500 800 2500 2500 300 100 320 7.5
    WC67Y-80T/3200 800 3200 1900 320 100 350 7.5
    WC67Y-80T/4000 800 4000 2500 320 100 350 7.5
    WC67Y-100T/2500 1000 2500 3000 320 120 320 7.5
    WC67Y-100T/3200 1000 3200 2500 320 120 370 7.5
    WC67Y-100T/4000 1000 4000 3000 320 120 370 7.5
    WC67Y-125T/3200 1250 3200 2500 320 120 370 7.5
    WC67Y-125T/4000 1250 4000 3000 320 120 370 7.5
    WC67Y-160T/3200 1600 3200 2500 320 200 460 11
    WC67Y-160T/4000 1600 4000 3000 320 200 460 11
    WC67Y-160T/5000 1600 5000 4000 320 200 460 11
    WC67Y-160T/6000 1600 6000 5000 320 200 460 11
    WC67Y-200T/3200 2000 3200 2500 320 200 460 11
    WC67Y-200T/4000 2000 4000 3000 320 200 460 11
    WC67Y-200T/5000 2000 5000 4000 320 200 460 11
    WC67Y-200T/6000 2000 6000 5000 320 200 460 11
    WC67Y-250T/3200 2500 3200 2500 400 250 590 18.5
    WC67Y-250T/4000 2500 4000 3000 400 250 590 18.5
    WC67Y-250T/5000 2500 5000 4000 400 250 590 18.5
    WC67Y-250T/6000 2500 6000 5000 400 250 590 18.5
    WC67Y-300T/3200 3000 3200 2500 400 250 590 22
    WC67Y-300T/4000 3000 4000 3000 400 250 590 22
    WC67Y-300T/5000 3000 5000 4000 400 250 590 22
    WC67Y-300T/6000 3000 6000 5000 400 250 590 22
    WC67Y-400T/4000 4000 4000 3000 400 250 590 30
    WC67Y-400T/5000 4000 5000 4000 400 250 590 30
    WC67Y-400T/6000 4000 6000 5000 400 250 590 30
    WC67Y-500T/5000 5000 5000 4000 400 250 590 45
    WC67Y-600T/6000 6000 6000 5000 400 320 590 55

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